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Material de aporte para soldadura
   
Material de aporte para soldadura / Preguntas frecuentes
Aceros inoxidables
 
Problema
Causa
Solución
Grietas
Diseño incorrecto de las uniones
Corregir diseño
Falta de compatibilidad entre los materiales Revisar compatibilidad de materiales
Material de aporte escaso Aumentar cantidad de aporte
Esfuerzos superiores a la resistencia de la soldadura Corregir diseño
Levantamiento rápido del electrodo Usar técnica adecuada
Material base con defecto de fundición Cambiar material base
Material base con defecto de trabajo Cambiar material base
Material base con laminación Cambiar material base
Endurecimiento de la zac Revisar compatibilidad de materiales
Esfuerzos residuales Realizar relevo de esfuerzos
Poros
Electrodos húmedos
Reacondicionar electrodos
Protección insuficiente
Cambiar electrodo, usar mamparas
Material base sucio o contaminado
Limpiar materiales / sustituir
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Material de aporte contaminado
Cambiar electrodo
Longitud de arco elevada
Reducir longitud de arco
Electrodo inadecuado
Sustituir electrodos defectuosos
Habilidad del soldador
Verificar aptitudes del soldador
Abertura de raíz insuficiente (uniones de ranura)
Usar mayor abertura de raíz; en caso necesario
Arco inestable
Usar respaldo
Dificultad para encendido
Revisar causas y soluciones
Amperaje inadecuado Revisar causas y soluciones
Ajustar amperaje
Inclusiones de sólidos
Material base sucio o contaminado
Limpiar materiales / sustituir
Falta de limpieza de escoria entre pasos
Limpiar escoria
Interferencia de escoria en arco
Sustituir electrodo
Amperaje insuficiente
Aumentar amperaje
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Preparación inadecuada de la junta Corregir diseño
Fusión incompleta
Preparación inadecuada de la junta
Corregir disposición de componentes
Amperaje insuficiente Aumentar amperaje
Técnica inadecuada de soldeo Usar técnica adecuada
Velocidad de avance rápida Disminuir velocidad de avance
Socavado
Materiales de espesor diferente
Dirigir calor al material más grueso
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Amperaje alto
Disminuir amperaje
Longitud de arco elevada
Reducir longitud de arco
Velocidad de avance inadecuada
Controlar velocidad de avance
Rel. Entre el diám. Del electrodo y espesor de m.B. Incorrecta Sustituir electrodo por uno de menor diámetro
Arco inestable
Conexiones mal realizadas
Revisar conexiones
Fundente irregular Sustituir electrodo
Fuente de poder inadecuada Revisar características de la máquina
Amperaje inadecuado Ajustar amperaje
Habilidad del soldador Verificar aptitudes del soldador
Dificultad para encendido
Habilidad del soldador
Verificar aptitudes del soldador
Despunte incorrecto
Retirar fundente de la punta
Conexiones mal realizadas
Fijar correctamente conexiones
Amperaje insuficiente
Aumentar amperaje
Fuente de poder inadecuada
Revisar características de la máquina
Material base sucio Limpiar material base
Penetración incopleta
Diseño incorrecto de las uniones
Corregir diseño
Amperaje insuficiente
Aumentar amperaje
Corriente y polaridad inadecuadas
Revisar tipo de corriente y polaridad
Técnica inadecuada de soldeo Usar técnica adecuada
Adherencia de escoria
Falta de limpieza de escoria entre pasos
Usar herramientas adecuadas para la limpieza
Diseño incorrecto de las uniones Corregir diseño
Amperaje alto Disminuir amperaje
Calor excesivo de las piezas Enfriar materiales
Quemada
Diseño incorrecto de las uniones
Corregir diseño
Amperaje alto
Disminuir amperaje
Calor excesivo de las piezas Enfriar materiales
Exceso de salpicadura
Ángulo de ataque incorrecto
Modificar ángulo de ataque
Amperaje alto
Disminuir amperaje
Longitud de arco elevada Reducir longitud de arco
Distorisión de piezas
Sujeción inadecuada de las piezas
Puntear y usar herramientas de sujeción
Calor excesivo de las piezas
Enfriar materiales
Diseño incorrecto de las uniones Corregir diseño
Forma del cordón incompleta
Habilidad del soldador
Verificar aptitudes del soldador
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Preparación inadecuada de la junta Corregir disposición de componentes
Corrosión en ZAC
Precipitación de carburos de cromo Usar técnica adecuada (no oscilar, enfriamiento rápido, usar diámametros pequeños, etc...)
Calentamiento del electrodo
Diámetro de electrodo inadecuado
Ajustar amperaje de acuerdo al diámetro
Técnica de encendido y reencendido deficiente
Evitar que se pegue el electrodo.
Amperaje alto Disminuir amperaje
Desalineamiento de piezas
Mala aplicación del procedimiento de soldadura
Verificar y aplicar el procedimiento correcto
Falta de sujeción
Puntear y usar herramientas de sujeción
Preparación inadecuada de la junta Corregir disposición de componentes
 
 
 

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