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Material de aporte para soldadura
   
Material de aporte para soldadura / Preguntas frecuentes
Micro Wire
 
Problema
Causa
Solución
Grietas
Enfriamiento brusco
Enfriar lentamente
Diseño inadecuado de las uniones Corregir diseño
Esfuerzos superiores a la resistencia de la soldadura Corregir diseño, revisar que la resistencia de la soldadura sea la requerida
Material de aporte escaso Reducir velocidad de avance. Ajustar secuencia de pasadas
Material base grueso, soldándose como está Usar precalentamiento y temperatura entre pasos
Rápido enfriamiento en la terminación del cordón Usar técnica adecuada
Material base con defecto de fundición Cambiar material base
Material base con defecto de trabajo Cambiar material base
Material base con laminación Cambiar material base
Endurecimiento de la zac Revisar compatibilidad de materiales
Esfuerzos residuales Realizar relevo de esfuerzos
Poros
Corrientes de aire
Colocar protecciones
Flujo de gas pobre
Regular flujo de gas
Flujo de gas excesivo Regular flujo de gas
Material base sucio o contaminado
Limpiar materiales
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Alambre sucio
Proteger el MW y usar almohadillas
Stick-out incorrecto
Regular Stick-out en función de transferencia
Monocoil sucio
Efectuar limpieza y mantenimiento
Boquilla inadecuada
Usar boquilla correcta
Fuga de gas
Revisar mangueras y conexiones
Arco inestable
Revisar causas y soluciones
Dificultad para encendido
Revisar causas y soluciones
Interrupciones de arco Revisar causas y soluciones
Salpique de boquilla Limpiar boquilla y usar antisalpicaduras
Habilidad del soldador Verificar aptitudes del soldador
Fusión incompleta
Preparacióninadecuada de la junta
Corregir diseño y preparación
Amperaje insuficiente
Aumentar velocidad de alimentación
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Velocidad de avance rápida
Reducir velocidad de avance
Juntas con acceso difícil
Usar boquilla más angosta o modificar diseño
Socavado
Calor excesivo en las piezas
Reducir velocidad de alimentación y/o aumentar velocidad de avance. Dejar enfriar la pieza
Voltaje alto
Reducir voltaje
Amperaje alto
Reducir velocidad de alimentación
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Velocidad de avance lenta
Aumentar velocidad de avance
Preparación inadecuada de la junta Reducir abertura de raíz. Aumentar altura de hombro
Diámetro de alambre inadecuado Determinar diámetro en función de espesor de M.B.
Técnica inadecuada de soldeo Usar técnica adecuada
Unión de piezas de espesor diferente Dirigir calor a la pieza más gruesa
Arco inestable
Falta de limpieza en el área de soldadura
Limpiar las partes para soldar
Punta de contacto desgastada o incorrecta Cambiar punta de contacto
Stick-out incorrecto Regular stick-out en función de transferencia
Rodillos de alimentación desgastados o incorrectos, Cambiar rodillos de alimentación
Contacto inadecuado de la pinza de trierra Limpiar MB. Cambiar pinza de tierra, ajuste de la pinza
MW mal ecarretado Cambiar MW
Voltaje y/o amperaje incorrecto Ajustar voltaje y velocidad de alimentación
Naturaleza del gas de protección Revisar gas y de ser necesario cambiar
Dificultad para encendido
Habilidad del soldador
Verificar aptitudes del soldador
Despunte incorrecto
Retirar fundente de la punta
Conexiones mal realizadas
Fijar correctamente conexiones
Amperaje insuficiente
Aumentar amperaje
Fuente de poder inadecuada
Revisar características de la máquina
Material base sucio Limpiar material base
Penetración incopleta
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Amperaje insuficiente
Aumentar velocidad de alimentación
Velocidad de avance inadecuada Ajustar velocidad de avance
Quemada
Diseño incorrecto de las uniones
Corregir diseño y preparación
Amperaje alto
Disminuir velocidad de alimentación
Calor excesivo de las piezas Reducir velocidad de alimentación y/o aumentar velocidad de avance
Exceso de salpicadura
Relación voltaje/amperaje incorrecta
Ajustar parámetros de voltaje/amperaje
Stick-out incorrecto
regular stick-out en función de transferencia
Técnica inadecuada de soldeo Usar técnica adecuada
Boquilla sucia o dañada Limpiar boquilla/sustituir
Naturaleza del gas de protección Revisar gas y de ser necesario cambiar
Distorisión de piezas
Calor excesivo de las piezas Reducir velocidad de alimentación y/o aumentar velocidad de avance, dejar enfriar la pieza, modificar secuencia de soldadura.
Diseño incorrecto de las uniones
Corregir diseño
Flata de sujeción Puntear y usar herramientas de sujeción
Forma del cordón incompleta
Técnica inadecuada de soldeo
Usar técnica adecuada
Preparación inadecuada de la junta
Corregir disposición de componentes
Relación voltaje/amperaje incorrecta Ajustar parámetros de voltaje/amperaje
Interrupciones de arco
Alambre sucio
Proteger el MW y usar almohadillas
Stick-out incorrecto
Regular Stick-Out en función de transferencia
Monocoil sucio
Efectuar limpieza y mantenimiento
Rodillos de alimentación desgastados o incorrectos
Cambiar rodillos de alimentación
Punta de contacto desgastada o incorrecta
Cambiar punta de contacto
Punta de contacto demasiado retraída en la boquilla
Ajustar punta de ocntacto o sustituir por una más larga
Polaridad incorrecta
Revisar polaridad y de ser necesario invertir
Frenado excesivo
Ajustar freno del alimentador
Fuente de poder inadecuada
Revisar características de la máquina
Falsos contactos eléctricos
Ajustar conexiones eléctricas
Flujo de gas excesivo
Regular flujo de gas
MW mal encarretado
Cambiar MW
 
 
 

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