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| Recosido con N2 y H2 |
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INFRA como líder nacional en la venta y servicio de gases industriales ha desarrollado la experiencia en la optimización de procesos de Recocido, tales como relevado de esfuerzos, total, subcrítico, etc. desde la década de los 80´s.
DESCRIPCION
La atmósfera sintética usada por INFRA sirve para proteger los metales que son sometidos a tratamientos térmicos y evitar reacciones no deseadas, tales como oxidación y decarburación superficial (a alta temperatura).
El Recocido es un proceso de calentamiento, permanencia y enfriamiento controlado de metales, para suavizar el material, relevar esfuerzos, y/o modificar propiedades mecánicas y eléctricas. El Recocido comúnmente se lleva a cabo en acero, cobre, aluminio, níquel, latón, etc. El proceso se realiza en hornos de campana, en hornos continuos o en hornos al vacío. |
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Sector Industrial o campo de aplicación
-INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
-INDUSTRIA ELÉCTRICA
-GALVANIZADO
-METAL MECÁNICA
-ENSAMBLE |
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Ventajas y beneficios de la atmósfera sintética en el proceso de Recocido
-Mejora de la calidad, eliminándose los índices de rechazo.
-Mayor seguridad en la operación.
-Reducción de los costos de mantenimiento.
-Mayor continuidad en la operación.
-Calidad del producto uniforme.
-Menor impacto ambiental.
-Flexibilidad en el proceso. |
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Las mezclas Nitrógeno/Hidrógeno son las mezclas sintéticas más comúnmente usadas.
Para la mayoría de los aceros y productos no ferrosos, sólo pequeñas cantidades de hidrógeno son requeridas (3-8 %), para el acero inoxidable se llega a requerir hasta 100 % Hidrógeno.
Las mezclas sintéticas sustituyen con gran ventaja las atmósfera producidas por generadores exotérmicos o disociadores de amoniaco, eliminando los inconvenientes de alto costo de mantenimiento, capacidad limitada del generador, variación en la composición, y manejo de sustancias tóxicas, como es el caso del amoniaco.
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¿Cuándo se recomienda utilizar atmósfera sintética en el proceso de Recocido?
-Cuando se desea disminuir el índice de rechazo.
-Cuando se desea incrementar la seguridad en la operación.
-Cuando se desea eliminar los costos de mantenimiento del generador.
-Cuando se desea un producto con una calidad uniforme.
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Mejoras al proceso
-CALIDAD
-PRODUCTIVIDAD
-SEGURIDAD
-IMPACTO AMBIENTAL |
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