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| Ventajas y características |
Incremento de producción entre 15 y 30% debido a la reducción de la etapa de fusión.
Descenso más rápido y uniforme de la carga (chatarra) por la característica reductora de la flama que realiza la función de corte.
Temperatura más uniforme dentro del horno pues se pueden atacar los puntos fríos.
Ahorro en el consumo de energía eléctrica entre el 10 y 20%
Disminución del consumo de electrodos por Kg de metal fundido (entre 0.2 a 0.4 Kg / ton).
Instalación sencilla de los oxiquemadores en las paredes del horno y operación segura de los mismos. |
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| Combustión |
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Para el proceso de combustión es necesario la presencia de 3 factores:
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| La reacción genérica del proceso de combustión es:
Con “AIRE”
CH4 + 2O2 + 7.5N2 ? CO2 + 2H2O + 7.5N2
Con “100% OXÍGENO”
CH4 + 2O2 ? CO2 + 2H2O
Mediante el correcto entendimiento de este proceso se puede controlar las características reductora u oxidante de la flama y lograr la función de corte en el oxiquemador. |
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| La ausencia de Nitrógeno en un sistema oxiquemador permite alcanzar una mayor temperatura de flama y consecuentemente una mayor transferencia de calor, un máximo aprovechamiento del poder calorífico del combustible y el menor volumen de gases de combustión. |
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¿Cuándo se recomienda utilizar un OXIQUEMADOR?
Cuando la capacidad instalada está saturada y se requiere incrementar la producción de metal líquido.
Cuando se requiere acortar el ciclo de fusión.
Cuando se requiere mayor temperatura de flama en el proceso (fusión, calcinación, etc). |
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| Mejoras al proceso |
Incremento de la producción.
Ahorro de energía eléctrica.
Bajo costo de inversión y alta rentabilidad con el oxiquemador instalado |
