Solución de problemas en procesos GMAW
(MIG-MAG) |
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El proceso GMAW es considerado un proceso de alta productividad y calidad para soldadura de diversos materiales. El éxito de la soldadura depende de factores como:
1. Mano de obra
2. Ajustes de parámetros de soldadura dentro de los rangos especificados en los procedimientos de soldadura.
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| Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincronía, lo cual requiere realizar una revisión detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo. |
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Equipos para proceso GMAW |
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Aunque se considera a la soldadura GMAW como una solución “todo en uno” eso no significa que sea un recurso mágico para eliminar todos los problemas en la soldadura. INFRA ha preparado este documento para examinar los problemas más comunes durante un proceso normal de soldadura GMAW (MIG/MAG) y la mejor forma de corregirlos.
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Porosidad:
La porosidad es generada por burbujas pequeñas de gas atrapadas en el metal (gases generados por cualquier causa como: vapor de agua, vapores de grasas, óxidos) y que puede aparecer en cualquier punto de la soldadura. Esta “discontinuidad” – sin importar si es interna o en la superficie de la soldadura, dependiendo de la magnitud de la porosidad, provoca que se disminuyan las propiedades mecánicas de cualquier soldadura. |
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Considerando que el objetivo primordial de los gases de protección en soldadura es:
Proteger el charco de soldadura del medio ambiente.
La falta de gas de protección es una causa común de la porosidad y puede corregirse tomando una o más de las medidas siguientes:
1. Verifique que el regulador de presión con flujómetro INFRA sea el adecuado (incremente la capacidad en su caso) y verifique que las mangueras no tengan fugas. El rango de flujo recomendado es de 25 a 45 pie3/hr. (12 a 22 l/min).
2. Elimine las marcas guía (crayón) cerca del arco de la soldadura y, si suelda en exteriores, proteja el arco con una pantalla que evite las corrientes de aire.
3. Asegúrese que la boquilla sea la indicada al tipo de trabajo (una boquilla pequeña podría causar flujo inadecuado de gas de protección).
4. Retire la escoria en los componentes de la antorcha. La escoria en la boquilla obstruye la salida del gas.
5. Al soldar, mantenga la boquilla a una distancia entre 1/4 a 1/2” pulgada de los materiales, para aplicación de alambres sólidos y en alambres tubulares la distancia es de 3/4a 1” compruebe que esté empleando la punta de contacto correcta, de acuerdo al diámetro del alambre aplicado. Considerando que la punta de contacto debe estar de 2 a 3 mm adentro de la tobera.
6. Al terminar el cordón, disminuya la velocidad y sostenga la antorcha GMAW cerca del punto de soldadura hasta que se solidifique el metal fundido (al alejarla rápidamente el gas de protección también es retirado).
7. Las superficies galvanizadas son causa de generación de porosidades, si tomamos en consideración que para la aplicación de soldadura el galvanizado es una impureza, las mezclas de gases recomendadas para este tipo de superficies son aquellas de composición ARGON - CO2, la cual se selecciona en función del espesor del material base.
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| Otras variables que afectan la calidad del producto soldado se presentan por las siguientes causas: |
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La calidad de la soldadura, es resultado de:
• Una buena técnica de aplicación (mano de obra).
• Ajustes de parámetros adecuados (amperaje, voltaje, velocidad de alimentación de alambre, flujos de gas)
• La calidad de los consumibles.
• La selección apropiada de diversos parámetros y la capacidad del soldador para identificar los problemas rápidamente y solucionarlos. Preparándonos con cierta información básica y con los productos de alta calidad que INFRA distribuye se pueden abordar agresivamente los problemas más comunes en la soldadura GMAW sin sacrificar tiempo y calidad.
Sugerencias:
• Una constante capacitación a operadores de soldadura garantizará:
a) Mejor calidad de soldadura
b) Menor cantidad de piezas rechazadas
c) Mayor productividad
d) Menores consumos de gases de protección y energía eléctrica
• Establecer un procedimiento de soldadura y asegurarse que los operadores lo comprendan y mantengan los parámetros de ajuste
conforme a lo indicado en el procedimiento.
Consulte con su asesor técnico, quien con gusto le orientará en sus aplicaciones de soldadura, mezcla de gas apropiado, con el fin de obtener el máximo beneficio en sus procesos.
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